保溫裝飾一體化鋁板常見的問題以及生產(chǎn)原因

內(nèi)容來源：保溫裝飾一體板廠家 發(fā)布時(shí)間：2020-04-13

保溫裝飾一體化板中的鋁板常見的問題以及生產(chǎn)原因有很多，可以從以下8個(gè)方面進(jìn)行分析：

1.表面氣泡

2.貫穿氣孔熔鑄品質(zhì)不好。鑄錠含氫量高組織疏松;鑄錠表面凸凹不平的地方有臟東面，裝爐前沒有擦凈;蝕洗后，鑄塊與包鋁板表面有蝕洗殘留痕跡;加熱時(shí)間過長(zhǎng)或溫度過高，鑄塊表面氧化;道焊合軋制時(shí)，乳液咀沒有閉嚴(yán)，乳液流到包鋁板下面。

3.鑄塊開裂熱軋時(shí)壓下量過大，從鑄錠端頭開裂;鑄塊加熱溫度過高或過低。

4.力學(xué)性能不合格沒有正確執(zhí)行熱處理制度或熱處理設(shè)備不正常， 空氣循環(huán)不好;淬火時(shí)裝料量大，鹽浴槽溫度不夠時(shí)裝爐，保溫時(shí)間不足，沒有達(dá)到規(guī)定溫度即出爐;試驗(yàn)室采用的熱處理制度或試驗(yàn)方法不正確;試樣規(guī)格形狀不正確，試樣表面被破壞。

5.鑄錠夾渣熔鑄品質(zhì)不好，板片內(nèi)夾有金屬或非金屬殘?jiān)?/p>

6.撕裂潤(rùn)滑油成分不合格或乳液太濃，板片與軋輥間產(chǎn)生滑動(dòng)，金屬變形不均勻;沒有控制好軋制率，壓下量過大;軋制速度過大;卷筒張力調(diào)整得不正確，張力不穩(wěn)定;退火品質(zhì)不好;金屬塑性不夠;輥型控制不正確，使金屬內(nèi)應(yīng)力過大;熱軋卷筒裂邊;軋制時(shí)潤(rùn)滑不好，板帶與軋輥摩擦過大;送卷不正，帶板一邊產(chǎn)生拉應(yīng)力，一邊產(chǎn)生壓應(yīng)力，使邊沿產(chǎn)生小裂口，經(jīng)多次軋制后，從裂口處繼續(xù)擴(kuò)大，以至撕裂;精整時(shí)拉伸機(jī)鉗口夾持不正或不均，或板片有裂邊，拉伸時(shí)就會(huì)造成撕裂;淬火時(shí)，兜鏈兜得不好或過緊，使板片壓裂，拉伸矯直時(shí)造成撕裂。

7.過薄壓下量調(diào)整不正確;測(cè)厚儀出現(xiàn)故障或使用不當(dāng);輥型控制不正確。

8.表面不亮軋輥、壓光輥、矯直輥光潔度不夠，潤(rùn)滑性能不好，太臟。